Indledning
Hovedårsager til fejl i mikroswitchen
Den mest almindelige fejltilstand er mekanisk slid og udmattelse. Fjederbladene indeniMikro Afbrydere undergår ændringer i slaglængde og elasticitet efter adskillige driftscyklusser, hvilket i sidste ende resulterer i dårlig kontakt eller manglende evne til at nulstille. Når afbryderen er tilsluttet kredsløb med induktive eller kapacitive belastninger, vil der dannes lysbuer. Lysbuernes høje temperatur vil oxidere, korrodere eller brænde kontakternes overfladematerialer, hvilket øger kontaktmodstanden og endda forårsager, at kontakterne ikke klæber sammen. Støv, olie og andre stoffer, der trænger ind i afbryderen, kan også forårsage kontaktfejl. Fugt, ekstremt høje eller lave temperaturer eller kemiske reagenser kan forårsage visse skader på afbryderens indre materialer. Overbelastning og stødstrømme samt forkert installation og betjening er også to hovedårsager tilMikro fejl i kontakten.
Sådan forbedres pålideligheden af mikroswitche
"Fiaskoen afMikro Afbrydere er ofte resultatet af en kombination af mekaniske, miljømæssige og elektriske faktorer. Optimering i et enkelt aspekt er vanskeligt for at løse problemet fuldstændigt." En senioringeniør inden forMikro Switches påpegede: "Vi overholder konceptet 'fuldkædeforebyggelse': Fra streng testning af hvert parti af materialer, til præcisionskontrol på mikrometerniveau i automatiseret produktion, til 100% elektrisk ydeevneinspektion, før de forlader fabrikken, sigter hvert trin mod at minimere fejlraten og lægge et solidt fundament for pålidelig drift af downstream-udstyr."
For at løse de problemer, der forårsager svigt afMikro For de ovennævnte afbrydere har industrien udviklet en systematisk løsning gennem materialeopgraderinger, strukturel optimering og procesinnovation. Der anvendes højtydende fjederbladmaterialer, og produkterne skal gennemgå millioner eller endda titusinder af cykliske tests for at sikre langvarig stabilitet og modstandsdygtighed over for mekanisk slid. Materialer som sølvlegering og guldbelægning bruges til at forbedre kontakternes ledningsevne og anti-buekorrosion, hvilket beskytter kontakterne mod skader. Varmebestandige plasttyper er valgt for at sikre normal drift i barske miljøer. Samtidig angiver produkterne tydeligt elektriske og mekaniske levetider og giver belastningsreduktionskurver for at hjælpe med præcist valg.
Opslagstidspunkt: 10. september 2025
