Indledning
Inden for industrielt automationsudstyr og forbrugerelektronikprodukter,mikroafbrydereSom centrale styrekomponenter påvirker deres levetid direkte udstyrets samlede pålidelighed. Mange brugere har en tendens til at forveksle "elektrisk levetid" med "mekanisk levetid", men faktisk har disse to indikatorer væsentlige forskelle: Mekanisk levetid refererer til antallet af rent mekaniske handlinger af en kontakt under ubelastede forhold, såsom antallet af gange en tast trykkes ned dagligt. Produkter af høj kvalitet kan nå over ti millioner gange. Den elektriske levetid refererer derimod til antallet af gange, et strømførende kredsløb afbrydes under nominel belastning, hvilket typisk kun er 10 % til 50 % af den mekaniske levetid. Dette skyldes, at den lysbue, der genereres, når kontakterne tændes og slukkes, accelererer metaloxidation og materialetab.
Analyse af teststandarder
I øjeblikket følger branchen generelt internationale og nationale standarder som IEC 61058-1 og GB/T 15092.1 til testning. Mekaniske levetidstest kræver kontinuerlig drift med en bestemt frekvens (15-60 gange i minuttet) under ubelastede forhold for at verificere konstruktionens holdbarhed. Elektrisk levetidstest kræver drift under nominel spænding (≤480V) og strøm (≤63A). Forskellige belastningstyper, såsom motorer og pærer, har særlige testkrav, for eksempel simulering af en motors brydeevne ved seks gange den nominelle strøm under opstart eller påvirkningen af en pærebelastning ved ti gange stødstrømmen.
En strategi for forlængelse af fuld levetid
For at forlænge levetiden for mikro afbrydere, fuld cyklusstyring fra valg til vedligeholdelse er påkrævet. Når du vælger typen, skal du vælge det passende kontaktmateriale baseret på den faktiske belastning: forgyldte kontakter kan vælges til mikro nuværende scenarier, mens forsølvede kontakter anbefales til konventionelle belastninger. Modeller med normalt lukkede kontakter har ofte en stærkere brydeevne. Med hensyn til kredsløbsdesign, til induktive DC-belastninger, anbefales dioder med en omvendt modstandsspænding på≥10 gange strømforsyningsspændingen kan parallelforbindes for at undertrykke lysbuer. For AC-belastninger anbefales det at installere et RC-absorptionskredsløb (med en kondensator på 1-0,5μF og en modstand på 0,5-1Ω). Afhængigt af brugsmiljøet bør temperaturen styres mellem -25℃og 70℃Til støvede miljøer bør der vælges produkter med en IP67-kapslingsgrad. Under den daglige vedligeholdelse kan oxidlaget på kontaktfladen rengøres med vandfri alkohol hvert kvartal. Undgå at gøre det for hurtigt (over 500 mm/s) eller for langsomt (mindre end 0,1 mm/s) under drift for at forhindre mekanisk stød eller dårlig kontakt.
Konklusion
Det er værd at bemærke, at industrien i de senere år løbende har brudt levetidsgrænsen gennem materialeinnovation og strukturel optimering. For eksempel mikro Afbrydere med titanlegering af rørblade har en mekanisk levetid på over 10 millioner gange. Nogle virksomheder har øget afbryderens stabilitet med 30 % gennem patenteret, guidet strukturdesign, hvilket effektivt reducerer slitage forårsaget af driftsrystelser. For udstyrsproducenter og slutbrugere kan det at være opmærksom på disse tekniske detaljer og implementere vedligeholdelsesnormer forlænge levetiden for mikroelektronik betydeligt. afbrydere, reducere vedligeholdelsesomkostninger ved udstyrs nedetid og give en grundlæggende garanti for pålidelig drift af industriel automatisering og intelligent udstyr.
Opslagstidspunkt: 05. juni 2025
